华中科技大学的科学家成功研发了一项金属3D打印技术，使中国3D打印技术获得重要进展，有媒体将该项成就形容为3D打印技术“颠覆性突破”。
综合陆媒报道，华中科技大学7月22日宣布，该校机械学院张海鸥教授领导的团队经10余年潜心攻关，研发的一项金属3D打印技术“智能微铸锻”，在3D打印技术中加入了锻打技术，成功制造出世界首批3D打印锻件。
对此，专家们认为，该成果打破了3D打印行业存在的最大障碍，开启了人类实验室制造大型机械的历史，并将给全球机械制造业带来颠覆性创新。
目前，由“智能微铸锻”打印出的高性能金属锻件，已达到2.2米长约260公斤。现有设备已打印飞机用钛合金、海洋深潜器、核电用钢等八种金属材料。业内专家普遍认为，这种微铸锻生产的零部件，各项技术指标和性能均稳定超过传统铸件。
运20的机身及主起落架接头大型主承力构件都应用了3D打印技术（图源：新华社）
此外，传统制造业属于铸、锻、铣分离制造，依赖大型铸、锻、铣设备，流程长、污染大、成本高。而张海鸥团队的铸锻铣一体化金属3D打印技术，被认为有望改变高能耗、重污染方式，开辟人类机械制造史上的绿色时代。
由于这一技术能同时控制零件的形状尺寸和组织性能，大大缩小了产品周期：制造一个两吨重的大型金属铸件，过去需要三个月以上，现在仅需十天左右。
从金属制造和加工业来说，3D打印基本原理是将零件数字化模型进行空间网格化，通过像素化分解成为一个个空间点阵，然后利用金属微量熔融或烧结的沉积技术，将零件一层层堆积而成。它的成型原理类似于目前普遍使用的激光打印机，只是普通的激光打印机所打印的是平面图形，而3D打印则是通过累计一层一层的打印图形形成空间三维构型实体。
2016年3月，中国工程院院士樊会涛曾对外披露，近年来，中国已在空空导弹研制和生产中采用了3D打印和机器人装配等新技术。这条消息引发外界关注。
中国空空导弹等武器装备的制造中已经应用了3D打印技术（图源：鼎盛军事）
作为近年来新兴的技术，3D打印正在制造新的工业革命。令人关心的是，3D打印技术将会给中国军工业带来怎样的变革。
2015年12月，北京航空航天大学的王华明教授当选中国工程院信息与电子工程学部院士。距了解，王华明院士主攻的“金属构件激光熔化沉积增材制造技术”已经在多项国产装备中应用，包括歼-15、运-20、歼-11B、歼-31、C-919等飞机、东风系列导弹、卫星，甚至航空发动机、燃气轮机等。
查询相关报道可知，歼-15战机的起落架、运-20战略运输机的机身及主起落架接头大型主承力构件、C919大飞机的主风挡窗框、机翼和机体衔接部位等部件的制造，均应用了3D打印技术。
作为新兴技术，3D打印可节省模具，减少机械加工的过程，大幅降低武器装备的造价成本，其在国防军工领域的价值已经日渐凸显。正是由于该技术可能带来的军事技术变革，各军事强国都将其作为重点发展的项目，以期在未来的激烈竞争中占据有利位置。
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