重复用200多小时且更加透气的口罩现身

众所周知，普通口罩主要是靠静电来吸附，里面的材质主要是熔喷布，过滤效果较差，孔隙也比较大，大概在3微米以上。5月9日，据广州媒体报道，记者跟随广州市工业和信息化局走访黄埔区、广州开发区的广州市东泓氟塑料股份有限公司获悉，一种新型纳米滤材口罩产品正式量产并对外发布。

5月9日，记者跟随广州市工业和信息化局走访黄埔区、广州开发区的广州市东泓氟塑料股份有限公司（以下简称“广州东泓”）获悉，一种新型纳米滤材口罩产品正式量产并对外发布。据悉，这是国内首个滤膜孔径比新冠病毒更小的口罩，外观看起来更薄，但其透气性比普通熔喷布更好，且重复使用时长可达200小时以上，目前，该广州市诞生的新型纳米滤材口罩已制订全国首个团体标准，具备了上市条件。

新型口罩能用超过200个小时

受新冠肺炎疫情影响，春节期间口罩等医疗防护用品的市场需求急剧增长，全国各地市场供应短缺，产品原材料供应严重不足，为有效缓解全国疫情防护物资供应不足的问题，广州市动员相关企业，通过政企联动，快速组织资源对接产品研制，新材料产业与各类消杀用品、医疗器械及防护用品密不可分，就成为广州市各界科研力量重点公关的领域。据悉，疫情期间，广州新材料产业企业为防疫物资生产提供了强大技术支撑，近20余家新材料企业及科研机构第一时间参与材料供应、物资捐献、医院援建、物流输送、研发检测等相关工作。

广州市东泓氟塑料科技有限公司就是其中一家，据介绍，该企业系专业从事高分子材料、氟塑料、氟制品、氟橡胶及氟硅橡胶制品的研究以及生产、销售于一体的现代化高新企业，其研制的用聚四氟乙烯纳米材料可重复使用，并应用于口罩上。

得知上述情况后，市工信局立即与广州东泓联系沟通，并主持召开区有关部门、市大型国企、检测机构等单位的协调会议，会同新材料促进会加快推进新型纳米滤材口罩开发应用及产业对接，加快推进新型纳米滤材口罩开发应用及产业对接，短时间内解决企业的供电扩容与工商登记需求，使得企业的口罩生产线在短时间内快速投产。

广州市东泓氟塑料股份有限公司新型纳米滤材口罩生产车间。

5月9日，记者跟随广州市工业和信息化局走访该企业看见，无菌的生产环境中，两条生产口罩的机器开足马力生产，一边进口罩原材料，中间全自动机器加工，终端口罩成型后就直接送到工人们手上包装，十分迅速。

与普通口罩用4个小时不同，该口罩能用超过200个小时，这其中是就是新材料起了关键性作用。广州市工业和信息化局相关处室工作人员告诉广州日报记者，纳米滤材口罩具有三个突出优点：一是采用PTFE纳米滤膜作为防护层，纤维直径只有几十纳米（新冠病毒直径为90纳米），如此新型口罩可以直接利用物理隔离原理，硬核过滤病毒，过滤性能优异（过滤效率达到99%以上），更放心。

纳米膜

热水漂净15次后过滤效果没有下降

二是可全天候佩戴，过滤性能不受沾湿、出汗、潮湿天气等的影响。三是材料安全透气性好。食品接触级材料，无异味。佩戴者体感舒适性优于普通口罩，适合儿童等敏感人群佩戴，透气性远远好于一般口罩。

新型口罩为何有这样的优点呢？该企业负责人吴东建告诉广州日报全媒体记者，该纳米滤膜是由聚四氟乙烯树脂经膨化拉伸后形成的一种具有微孔性的薄膜，平均孔径达到纳米级，孔径比熔喷布小约100倍，孔隙率高达80%以上。以此材料制备的口罩的过滤效率达到99%以上（N95、KN95口罩水平），而呼气和吸气阻力远低于标准限值，可以有效实现透气不透水、过滤PM2.5、抵御微生物和菌体进入人体的良好效果。

目前市场上大多数采用熔喷无纺布的防护口罩，其过滤PM2.5及病毒的机理是静电吸附，口罩一旦沾水，过滤功能即失效，因此需要每4小时更换一个，使用寿命较短。而该口罩的使用的新材料系聚四氟乙烯树脂（PTFE）是可用于生物医学、人造血管等的材料，无生物毒性。其原本用于航天领域，此次系跨领域的应用，而过滤原理是物理阻隔，过滤效果不受沾湿等因素影响，更适合夏季易出汗情况和潮湿环境使用，可全天佩戴，并可以通过热水漂净实现可重复使用。

来自权威检测实验室的数据显示，用聚四氟乙烯纳米滤膜生产的口罩在无破损的情况下，可以佩戴200小时以上。并且，目前这种新型口罩已经通过了国家标准GB/T 32610-2016《日常防护型口罩技术规范》和医疗行业标准YY/T 0969-2013《一次性使用医用口罩》的测试，以及安全使用测试。并已经通过了“可重复使用”性能测试，现有的试验数据显示，经过15次热水漂净，口罩的过滤效率和通气阻力没有变化。